不銹鋼扁管廠家應變曲線重合度分析

不銹鋼扁管廠家試驗參數應變量: 0% ，4% ，8% ，12% 。應變速率:選定 3 種準靜態位移速度分別為10，2，0． 3 mm /min，所對應的拉伸速率分別為 2 × 10 － 3，4 × 10 － 4，6 × 10 － 5 s － 1。強化后的試樣在加載斷裂階段的拉伸速率全部選取 3 mm /min，直至斷裂。不銹鋼扁管廠家選用 SHT4505 電液伺服試驗機，將試件兩端用楔形塊夾持，上端固定不動，下端受液壓驅動以一定的位移速率進行單向拉伸。為控制預強化階段的應變量及測量屈服點 Ｒp0． 2，Ｒp1． 0，需用標距為 50 mm 的引伸計控制。每組試驗做 3 個，取其中 2 個應力—應變曲線重合度較好的作為數據分析。

不銹鋼扁管廠家對于試驗機所繪制的工程應力—應變曲線，是由所施加的力和變形除以試樣的原始尺寸(原始標距、原始橫截面積)，而工程應力 σ、工程應變 ε。然而，彈性階段之后，材料進入均勻塑性變形階段，此階段是一個恒體積過程，隨著試樣伸長，橫截面積將減小;特別是在局部塑性變形階段，由于試樣頸縮，橫截面積發生顯著變化，此時試樣承受的真實應力 σT 明顯高于常用的工程應力，而試樣承受的真實應變 εT 也明顯低于常用的工程應變，即工程應力—應變曲線不能真實客觀地反映材料拉伸變形時的應變硬化行為。因此，為深入分析塑性流變行為，有必要對其轉化成真應力—真應變曲線。參考相關文獻［6］可以通過下式轉化: εT = ln(1 + ε) σT = σ(1 + ε)擬合而成的真應力—真應變曲線

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