不銹鋼方矩管廠家煉鋼工序的生產率

不銹鋼方矩管廠家對廢鋼的再利用進展，目前一般采用基于不銹鋼廢鋼的電爐法。不銹鋼方矩管廠家生產用的電爐容積，原來是以 30-60t/爐為主流， 而新建電爐則是以90-160t/爐為主的大型電爐，傳統電爐也在力圖擴大爐容積。以提高熔化性能為目的的助燃燒嘴設備、 吹氧設備的設置也在逐步實現標準化， 與此同時為降低電耗而安裝也在實施等，不銹鋼方矩管廠家提高煉鋼工序的生產率、降低生產成本。

在不銹鋼精煉中進行脫碳較為困難， 特別是在低碳范圍下由于 Cr 的優先氧化而使脫碳反應受到阻礙。不銹鋼方矩管廠家精煉的歷史就是在不斷抑制鉻氧化的同時有效進行脫碳的技術開發史， 其 中 開 發 出 了 AOD 法 或VOD 法及其組合的 AOD-VOD 法、轉爐-VOD 法。目前電爐-AOD 法和轉爐-VOD 法占據了不銹鋼精煉的主流。 特別是轉爐-VOD 法的成功對其后高純鐵素體不銹鋼的發展做出了巨大的貢獻。為充分發揮 AOD 法和 VOD 法的優點， 大同特殊鋼公司于 1991 年開發了 V-AOD 法（VCR）。 其特點是在 AOD 爐上增加真空功能，在發揮 AOD 法的特長（強攪拌）的同時，在減壓及不進行吹氧的情況下利用溶解氧及渣中氧化物等的低氧脫碳技術。 新日鐵住金不銹鋼公司也于 1996 年引進了 V-AOD 技術， 并于 2001年從中碳范圍（[C]≤0.6%）開始對爐內進行減壓控制，在不借助稀釋氣體條件下實施吹氧脫碳， 其結果是大大提高了脫碳效率、 縮短精煉時間和減少還原中硅的使用量。

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