316方管廠家去除表面的油污的方法

316方管廠家焊接前將管道對接端面切平，并找好基準點進行對中、緊固和點焊，然后采用砂紙和拋光機打磨對接表面，并去除毛刺。使用丙酮擦拭工件表面以去除表面的油污。316方管廠家將準備好的不銹鋼鋼管固定在焊接平臺上，密封住工件一端端口，并從另一端通入氬氣，以便對焊縫背面進行保護。

316方管廠家試驗采用全自動中文焊機，對安裝固定好的不銹鋼對接鋼管，在其待焊表面涂敷用丙酮調制成的活性劑，涂敷厚度以遮蓋母材本色為宜，涂敷寬度為 10～20 mm，每米焊道的活性劑涂敷量約為0.3 g，待丙酮揮發后方可進行焊接。

316方管廠家待以上所有準備工作完成后，對 316 不銹鋼鋼管進行 A-TIG 焊接試驗。焊接方法為直流正接TIG 焊接，鎢極直徑 2.4 mm，鎢極伸出噴嘴長度一般為 5～10 mm。鎢極部應磨成錐形，錐頂有直徑為 0.5 mm 的平行臺。保護氣體為 99.99%的純氬氣，采用的氣流量為 12～14 L/min。為了確保焊接過程中電弧穩定性及熔池的成型性，將試驗鋼管分成 12 等分，并從 4 個區段依次進行焊接，316不銹鋼鋼管裝配定位，A-TIG 焊接試驗

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