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    316不銹鋼方管道焊接裂紋產生原因及預防措施

    來源:316不銹鋼方管   時間:2020/5/11 17:37:41

    化工裝置臨氫條件下316不銹鋼方管道焊接后易產生裂紋,通過分析裂紋產生的原因,并采取針對性的一系列措施,能夠有效的避免臨氫316不銹鋼方管道焊接裂紋的產生,從而確保工程質量。

    316不銹鋼方管

    臨氫條件是指溫度>250℃,氫分壓>1.4Mpa的介質環境,化工裝置經常存在到這種介質環境,臨氫316不銹鋼方管道焊縫易出現裂紋,有些裂紋在返修后還會重復出現。裂紋是一種嚴重的焊接缺陷,影響管道的安全使用,故需要對其產生原因進行分析,制定有效的預防措施以確保工程質量。

    1臨氫316不銹鋼方管道裂紋產生的原因

    1.1焊接熱裂紋的產生

    由于奧氏體不銹鋼導熱系數小,在焊接過程局部加熱條件下,溫度梯度較大,又因其線膨脹系數較大,在加熱和冷卻過程中會產生較大的應力和變形。另外,奧氏體不銹鋼焊縫結晶時,脆性溫度區域較寬,且樹枝狀結晶方向性明顯,使低熔點的雜質或共晶體在晶粒處集中,從而在焊接應力作用下易產生熱裂紋。

    1.2應力腐蝕斷裂的產生

    在臨氫條件下工藝管道焊縫和影響區部位的腐蝕特別嚴重,腐蝕的原因主要是由于H 2分解,產生H或H原子,滲入金屬內部,并在金屬晶界部位和焊縫缺陷部位聚集,產生化學反應FeC+2H 2=CH 4+Fe,而CH 4在鋼中的擴散能力很小,經長時間的積累,形成局部高壓而造成微觀裂紋,這些微觀裂紋連接起來,便出現較大的裂紋,最終會發展成應力腐蝕斷裂。

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    化工裝置臨氫條件下316不銹鋼方管道焊接后易產生裂紋,通過分析裂紋產生的原因,并采取針對性的一系列措施,能夠有效的避免臨氫316不銹鋼方管道焊接裂紋的產生,從而確保工程質量。臨氫條件是指溫度>2

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